②所有的液壓元件采用集成塊聯接方式、總體性強、工作穩定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油係統，噪音低、壓力升降平穩，整個液壓係統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。液壓用油推薦粘度為30cst (50℃)左右，相當普通液壓油30#(新牌號：N46# 46cst，40℃)。粘度指數不低於95，閃點(開口)不低於170℃，凝點不高於-15℃。如環境溫度偏低，用戶可選用相似粘度低凝點的液壓油。液壓油需經20μm 孔徑過濾，加油至液麵線上限。電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥換向進入液壓缸，推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。在壓緊的同時；液壓泵進行增壓、保壓工作。電接點壓力表會自動穩壓在壓力上、下限之間。經調壓、調速後進入液壓馬達驅動各傳動鏈輪，完成拉板工序。液壓工作壓力值見各品種、規格的草莓TV官方入口的插頁。

③機電一體式或機電分體式，結構緊湊。所有的液壓元件采用集成塊聯接方式、總體性強、工作穩定可靠、故障率低。采用高壓柱塞泵供油係統，噪音低、壓力升降平穩，整個液壓係統實行自動保壓，具有靈敏度高，配置合理等優點。液壓油采用多層高壓膠管傳輸,連接簡單、維修方便。

清潔質量要求：為了有效控製液壓係統的汙染，根據GB3766-83《液壓係統通用技術條件》和冶金部《液壓氣動安裝調試規程》中有關文件精神結合我公司實際情況製定本清潔質量要求。

1、液壓管路：

1.1液壓管路采用無鏽蝕的冷拔無縫鋼管（YB231-70），進廠時鋼管兩端應具有堵頭封口，嚴禁兩端呈開口狀態進廠。

鋼管進廠後，放入專用油槽中儲存，防止鏽蝕，壓扁。

1.2液壓鋼管下料後徹底清除所有毛刺，並采用冷彎成形，避免內壁產生氧化皮。

1.3液壓鋼管成形後，按下述程序進行清洗：（見表1）

（1)用機械方法清除焊渣和表麵氧化物；

（2)用四氯化碳進行脫脂處理；

（3)用鹽酸和烏洛托品的水溶液進行酸洗；

（4)用稀釋的氨水進行中和處理；

（5)用亞硝酸鈉作鈍化處理；

（6)用氨水稀釋；

（7)用壓力水衝洗；

（8)快速幹燥並噴塗液壓油以防止再次鏽蝕。

1.4液壓鋼管如采用熱彎成形，則在清洗前可采用手工錘打管子彎形部位，抖落內壁上的氧化皮，並用毛刷清理管子內壁後再用壓縮空氣吹淨，然後進行清洗的辦法，以保證管子內壁的清潔。

1.5油管清洗後、組裝前先用塑料袋包裝暫存，以免再次汙染。

2、油箱：

2.1油箱組焊後必須徹底清除焊渣、鐵屑、鏽斑。

2.2按1.3清洗程序中的1-7條對油箱內壁進行脫脂、酸洗、中和、鈍化處理。或用手工方法清理內壁，然後徹底清洗並除去全部水分、灰塵、溶劑、鏽蝕物、碎渣、纖維和其它雜質等。

2.3油箱內壁清理完畢後，用S06-5聚氨酯耐油底漆和S54-33白聚氨酯耐油漆先後二道塗刷內壁。

2.4油箱內壁禁止用紅丹漆作為防鏽漆塗刷內壁，以防止油漆剝落而堵塞過濾器。

2.5油箱經清洗塗裝後，用目測和手觸摸法檢查清潔情況。

3、液壓元件：

3.1自製液壓元件,包括閥體及管路接頭等零件，要徹底清除毛刺、銳邊，並用壓縮空氣吹淨。

3.2自製和外購液壓元件在組裝前後必須仔細清洗幹淨，以清除殘留汙染物。

3.3液壓係統切忌用煤油作清洗液。

4、液壓站：

4.1液壓站裝配、試車完成後，應整體包裝出廠。凡是拆卸成散件的管道，接頭處必須用防塵蓋封死，以防止運輸過程中的汙染。表1 酸洗規程

液壓係統的調整

a要求品質的液壓油，經20μm的濾網孔過濾後加入油箱內至視鏡上限。

b泵將油壓入液壓缸，此時液位應位於視鏡中線位。

c表。表示數值應≤相應款式草莓TV官方入口插頁中所規定的液壓工作壓力的Mpa數。

d壓泵係統正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規定數值時，可調節壓力。

e調節溢流閥：使泄壓壓力大於液壓工作壓力約1Mpa。電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。

f）檢查並調整自動型草莓TV官方入口的傳動部分和拉板盒的正確位置。

注意b.c.d三項可在“草莓TV官方入口操作”時進行。

·壓力表示值出廠時已調好,勿輕易調節。

調節方法

·放鬆螺母；

·握住手輪，旋進調節螺杆壓力值增大；

·握住手輪，旋出調節螺杆壓力值減少；

·確認壓力值達到要求後，旋緊螺母。

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